プラスチック製サポートブラケット

プラスチック製サポートブラケット
詳細:
用途:ボディ、エンジンルーム、照明システム、ワイヤーハーネス、内外装部品。部品の固定や支持に使用
一般的な材質: PA66+GF、PP+GF、ABS
主な特徴: 高強度、破損しにくい
構造の特徴: 一体型射出成形設計。-組み立て用のリテーナースロットまたはネジ穴が含まれています
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説明
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製品仕様

パラメータ

詳細

製品名

プラスチック製サポートブラケット

応用

ボディ、エンジンベイ、照明システム、ワイヤーハーネス、内外装部品。部品の固定や支持に使用

共通の材料

PA66+GF、PP+GF、ABS

主な機能

強度が高く、破損しにくい

構造の特徴

一体型射出成形デザイン。-組み立て用のリテーナースロットまたはネジ穴が含まれています

主な機能

固定、支持、制限、位置決め、振動低減、手振れ防止-

主な特長

耐老化性、耐油性、耐振動性、寸法精度

品質システム

IATF 16949に認証された工場

1. コンポーネントを安全に保つブラケット

プラスチック製サポート ブラケットは、さまざまな自動車部品の固定と支持に使用されます。車体構造、エンジンルーム、照明システム、ワイヤーハーネス、内装部品などに幅広く応用されています。

当社の工場には、このタイプのブラケットの製造において 14 年の経験があります。 3,000㎡の工場を持ち、射出成形作業員35名で運営しています。ガラス繊維強化PA66、ガラス繊維入りPP、ABSなどの素材を使用しております。ガラス繊維の添加により強度が大幅に向上し、ブラケットの破損に対する耐性が向上しました。

2. 高い強度と耐久性

当社では、ワンステップ射出成形を使用してプラスチック製サポート ブラケットを製造しています。{0}構造には保持溝またはネジ穴があり、クリップまたはネジで取り付けることができます。

高い強度と耐衝撃性が重要な要件です。ブラケットは、使用中の機械的ストレスに耐えるように設計されています。強度や靭性が不足すると故障の原因となることがあります。当社の材料選択とプロセスにより、優れた耐久性が保証されます。

耐老化性と耐油性も重要で、特に熱、油、長期の老化にさらされることが一般的なエンジン ベイの用途では重要です。{0}}

3. 正確な寸法とカスタム開発

寸法精度は非常に重要です。プラスチック製サポートブラケットのサイズが正しくないと、他のコンポーネントとの組み立てが失敗します。

弊社には社内に研究開発チームがあり、図面に基づいたカスタム生産をサポートしています。-サンプルの開発には通常 30 ~ 90 日かかります。

当社の工場はIATF 16949規格の認定を受けています。各製品は出荷前に検査され、品質の安定性が保証されます。

無料サンプルをご用意しております(送料はお客様負担)。 MOQは1,000個です。

ご質問やカスタマイズが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

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